为什么在生产中需要使用点胶机，推广点胶技术？
众所周知，流体点胶广泛应用于批量生产中，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质量检查部门来保证。因而，生产过程中人式控制操作的环节越少，造成的生产不一致性越少，返式和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。点胶技术能保证流体点胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的可靠一致性。另外，流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。

为什么在我的生产线上已经应用了点胶机和点胶配件，但点胶过程还是不能得到较好的控制？
有很多原因会导致您这种头疼。因为点胶过程是很多不同配件联合起作用的一个系统，每个环节，每个配件出现问题都会导致点胶的不一致性。所以每个点胶配件都要求具有很高的均一性，超过公差允许范围就会因配合不好而影响整个体系的工作（因为操作工很自然的认为每个配件都是一样的）。如果您的生产中有这样的困扰，建议您检查工厂气源、胶水质量、点胶机和点胶配件的均一稳定性。

点胶配件 / 耗材的质量是如何影响点胶效果的？
生产线上经常可以看到的点胶耗材包括：针筒、活塞、针头、头塞等。除了针筒和活塞的本身质量外，它们之间的配合会对点胶效果有明显的影响。比如：当活塞过紧时，由于针筒内胶水压力无法从活塞回弹过程中释放，在针头处会产生不应有的胶水滴漏。如果活塞过松，会产生漫胶现象，不但浪费胶水，而且影响点胶质量。

点胶针筒和针头是由什么材料制成的？
点胶针筒是由聚丙烯材料制成的，点胶针头是由聚乙烯材料制成的。再生的材料虽然便宜却不能应用于大生产中。聚丙烯材料具有良好的化学惰性，而且结构紧密不易损坏；聚乙烯也同样具有优异的化学性能。这两种材料都是工业用针筒和针头选用最合适的材料。针筒和针头的设计必须做到防止胶水流动产生的气泡，针筒内壁零斜度垂直。因为在工业应用中普遍使用气压，针筒壁需要达到一定的厚度和强度，防止在气压作用下产生过度变形和爆裂。

为什么点胶配件的一致性如此重要？
因为当您组装一个点胶工位时，您要设置气体压力，点胶时间，胶水，点胶针筒和针头。这些环节中任何一个变化都会导致点胶效果的不一致性。从而间接导致产品的质量问题。例如：如果您使用的点胶针头含有毛刺，那么点胶量就一定会与您的设定值有偏差。